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空壓機不合理現象及節能重點

   【壓縮機網】據不完全統計,壓縮機空氣系統電能消耗占企業用電的 10%—30%,壓縮空氣系統能耗的 96%為壓縮機消耗的電能。
空壓機不合理現象及節能重點
  絕大多數壓縮機運行中存在效率低下、設備運行參數設置不理想、設備不匹配、管網壓損大、早期選型不科學、系統泄露、人為需求、不正確使用和不適當的系統控制等復雜問題。
  壓縮空氣系統的低成本策略應優先從節能降耗開始。空壓機系統在采購與使用中都要消耗大量的人力、物力,這些包括人員開支、購置安裝費、動力消耗和保養維護成本。那么初始投建空壓系統因該如何合理的規劃選型才算是節能降耗呢?
 
  空壓機系統常見之不合理現象
  空壓機的選購
  ·采購時只考慮到機器價格便宜,使用時發現品質太差,運轉不穩定,故障停機時間長,從而造成生產線停機損失;
  ·采購時只考慮運轉穩定性,忽視了能耗比值,日積月累造成巨大浪費;
  ·采購時忽視了供應商的售后服務品質,故障檢修無法及時到場,零配件采購不便等,均造成不必要損失。
  系統規劃
  ·空壓機容量太大,造成空壓機空載能量浪費高;
  ·過濾器安裝過多,壓損大,能量浪費高;
  ·空壓機不是集中供氣,而是分散配置在全廠各地,管線獨立,既增加設備購置成本,也增加了;
  ·管線成本和運行維護費用;
  ·空壓機房環境溫度過高,相當于降低了空壓機效率,排氣量減少,能耗增加;環境溫度每升高10°C,相當于空壓機效率降低約 3%。管線布置不合理,彎頭接頭過多,增加壓力損耗。
  系統控制與管理
  ·空壓機出口壓力值設定偏高,造成能量消耗增加,形成浪費。壓力每增加 1 kg/cm2,能量消耗增加約 7%;
  ·多臺空壓機同時作加卸載動作或同時作容調(部分負載)運轉,增加能量浪費;
  ·機臺保養不善或過期不保養,小毛病積累成大故障,機器壽命人為縮短;
  ·機房環境過臟,造成空壓機之濾清器、油過濾器油氣分離器和冷卻油更換頻繁;
  ·管線之精密過濾器不及時更換,造成壓損過大,能量浪費嚴重;
  ·管線漏氣嚴重而不知,以新購空壓機來補充不足空氣量,造成浪費。以一處 7 kg/cm2g, 10mm 孔徑泄漏 計算,假定電費人民幣 1 元/度,一年 8000 小時將浪費 32 萬人民幣的電費。
 
  空壓系統節能的著重點
  1、空壓系統 LCC811 法則
  LCC(全生命周期成本,Life Cycle Cost,簡稱 LCC),也被稱為全壽命周期費用。其中 80%為電費成本,10%為維護保養成本,10%為購買成本。所以空壓系統的側重點在 80%的電費成本。
  2、空壓系統的精益管理
  指的是在必要的時候生產必要數量、必要壓力、必要品質的壓縮空氣。
  3、空壓機節能的重點
  3.1 空壓系統選型是否合理?是按設計院設計的方案直接招標,還是根據用氣量、用氣壓力、用氣品質,不限搭配類型以 LCC 成本最低招標?
  3.2 空壓系統上物聯網云平臺的必要性
  空壓系統節能并非單單是最初的選型,節能是一個持續的過程,管理就是管數據,根據云平臺的數據實時收集及分析,根據壓力,用氣量的波動規律,由專業工程師實時調整設備的運行參數及規律。
 

標簽: 空壓機節能現象  

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